4 avantages majeurs de la fabrication additive

Sur le marché d’aujourd’hui, il existe un désir constant de réduire les coûts, le calendrier et les risques dans les programmes de production, car la réussite des améliorations dans ces domaines conduit à un succès soutenu et à long terme. Une vague relativement nouvelle, la fabrication additive, a la capacité d’affecter ces objectifs d’une manière qui n’était pas possible auparavant.

La fabrication additive, également connue sous le nom d’impression 3D, donne aux organisations la possibilité de réduire les délais et le risque de lancement de la production grâce à des méthodes simples. De plus, la fabrication additive peut supprimer des barrières financières considérables qui empêchaient de nombreux concurrents d’entrer sur le marché jusqu’à récemment.

Vous trouverez ci-dessous quatre avantages majeurs que la fabrication additive peut offrir pour aider les entreprises à réduire les coûts, les délais et les risques.

1. Coûts d’outillage réduits

Le coût de l’outillage est l’un des principaux facteurs de coût de la fabrication et, pour de nombreuses entreprises de fabrication à faible volume, cela peut constituer un obstacle de taille à l’entrée, car il nécessite une dépense en capital importante avant la production de la première unité. Cependant, la fabrication additive a commencé à progresser pour surmonter cet obstacle en utilisant des outils construits sur place à une fraction du coût de l’outillage traditionnel. Cela crée quelques avantages :

Des coûts d’outillage inférieurs permettent aux fabricants plus petits et à faible volume d’entrer sur le marché. Traditionnellement, si le volume de production devait être inférieur à la moyenne du marché, le fabricant devrait augmenter le prix unitaire à la pièce pour récupérer son investissement en outillage ; dans de nombreux cas, les fabricants ne réalisent pas de bénéfices tant que le coût de l’outillage n’est pas récupéré. Avec l’avènement de la fabrication additive, ce même producteur peut entrer sur le marché à un coût unitaire beaucoup plus bas, offrant un chemin plus court vers les bénéfices, car le coût de l’outillage est réduit par rapport à l’outillage traditionnel. Cependant, une étude minutieuse de la qualité et de l’espérance de vie des outils fabriqués par fabrication additive doit être explorée. De plus, à un moment donné du cycle de vie de la fabrication, et sous certaines contraintes du marché, il n’aura pas de sens de continuer à utiliser des outils de fabrication créés par un processus additif.

Coût d’outillage inférieur qui peut être fabriqué rapidement sur site et donne aux fabricants la possibilité de tester les conceptions avant qu’un engagement financier ne soit pris pour l’outillage de production. Cela réduit considérablement le risque d’investissement dans l’outillage, en particulier lorsque l’on est conscient du potentiel de modifications de conception à mettre en œuvre après le lancement de l’outillage.

2. Accélération de la mise sur le marché

Dans de nombreux cas, les affaires sont gagnées ou perdues en fonction de la rapidité de mise sur le marché, et parfois le succès de l’ensemble de l’organisation est en jeu. De plus, à mesure que de nouveaux marchés, sont créés, il est avantageux d’être le deuxième sur le marché, plutôt que le troisième. Une méthode essentielle pour atteindre cet objectif consiste à tirer parti de la fabrication additive pour réduire les délais de production.

Un fabricant n’a plus besoin d’attendre la fin de l’étude de marché pour justifier des investissements en outillage, ni d’attendre que l’outillage soit produit. En tirant parti de la fabrication additive, une organisation peut entrer sur un nouveau marché en quelques jours, et non des semaines ou des mois. Ce délai pourrait faire la différence entre des années de succès commercial soutenu et la lutte pour rester en affaires.

3. Testez facilement des géométries de composants complexes.

La mise sur le marché d’un composant complexe comporte beaucoup plus de risques que quelque chose qui a une conception plus simpliste, car plus de problèmes peuvent survenir avec une géométrie complexe. Pour réduire les risques liés au lancement d’un produit, il est important de tester et de retester les conceptions afin que, lorsque votre entreprise entre sur le marché, vous ayez déjà déterminé les modes de défaillance associés à une conception spécifique.

Traditionnellement, cela se faisait après la découpe des outils de production et la fabrication des pièces initiales à partir de ceux-ci. Cette pratique augmente cependant le risque de lancement de produit, car si des problèmes de conception sont découverts après la coupe de l’outillage, toute modification nécessaire nécessitera de nouveaux outils ou d’ajustements d’outillage, qui entraînent souvent des prix élevés et des impacts sur le calendrier.

4. Meilleure qualité des composants

Les composants qui ont des pièces complexes, en particulier les petits composants, peuvent bénéficier des processus de fabrication additive. En règle générale, les composants avec de petites pièces mobiles nécessitent des tolérances de fabrication strictes et des processus d’assemblage hautement contrôlés pour réduire le nombre de défauts des composants. En utilisant la technologie de fabrication additive d’aujourd’hui, les fabricants peuvent imprimer des composants entiers, des pièces mobiles et tout, avec des tolérances extrêmement précises. Ainsi, l’amélioration de la qualité du produit et la réduction des risques d’échec.

Bien qu’il ne s’agisse pas d’une solution miracle, l’exploitation de la technologie de fabrication additive moderne offrira de nombreux avantages aux fabricants qui étaient très limités dans le passé. Il est extrêmement prudent pour les fabricants de tout type d’examiner attentivement comment ils peuvent utiliser la fabrication additive à leur avantage et accroître leurs résultats. Pour en savoir plus, contactez   dès aujourd’hui.

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