Recyclage et fabrication d’acier par SBS Forge
La fabrication de l’acier débute habituellement par un amas de résidus de métal. A l’aide d’un électro-aimant la ferraille est ramassée. SBS Forge indique que l’acier recyclé est composé de voitures déchiquetées, d’électroménagers, de boites de conserve et de rebus d’acier divers.
La transformation du métal en barres d’acier
L’aiment est puissant. Il est capable de soulever jusqu’à cinq tonnes de métal. Environ 83% de la ferraille sera transformée en barres d’acier. Ensuite le métal le métal est versé dans un panier qui peut contenir jusqu’à 60 tonnes de métal dans un four et à une température de 1150°C. Le contenu du panier est déversé dans le four.
Au bout de 60 minutes tout le métal a fondu mais il est composé d’impuretés qui reposent à la surface. Un échantillon de cet acier est alors prélevé pour en connaître la composition chimique. Maintenant, une lance à oxygène super sonique est employée. Cette lance souffle de l’oxygène dans l’acier en fusion ce qui réduit sa teneur en carbone, homogénéise le mélange et accélère la fusion.
Les différents aciers
L’essai des propriétés de l’acier commence souvent par vérifier la dureté. Ceci est mesuré en pressant une pyramide de diamant ou une bille d’acier dure dans l’acier à une charge spécifique. Le testeur de dureté Vickers Diamond Pyramid, qui mesure le DPH mentionné ci-dessus, utilise un pénétrateur avec un angle inclus de 136 ° entre les faces opposées d’une pyramide et généralement une charge de 10, 30 ou 50 kilogrammes de force. La diagonale de l’empreinte est mesurée optiquement, et la dureté exprimée par la charge en kilogrammes-force divisée par la surface imprimée de la pyramide en millimètres carrés.
Les propriétés de l’acier
Acier, alliage de fer et de carbone dans lequel la teneur en carbone va jusqu’à 2 pour cent (avec une teneur en carbone plus élevée, le matériau est défini comme la fonte). De loin le matériau le plus largement utilisé pour la construction des infrastructures et des industries du monde, il est utilisé pour tout fabriquer, des aiguilles à coudre aux pétroliers. De plus, les outils nécessaires à la fabrication et à la fabrication de tels articles sont également en acier. Comme indication de l’importance relative de ce matériau, en 2013, la production mondiale d’acier brut était d’environ 1,6 milliard de tonnes.
SBS Forge et le transport de l’acier en fusion
Une poche est installée sous le four pour la fabrication de l’acier. L’acier pourra être transféré du four à la poche. L’acier étant toujours en fusion, il coule facilement dans la poche. Selon SBS forge, cette dernière contient 115 tonnes d’acier liquide. Dans la poche, des additifs sont ajoutés afin d’obtenir la nuance correcte d’acier. Ensuite l’acier liquide coule dans des moules très vite, il refroidit et commencer à durcir.
Création de barres d’acier en série
De longues barres d’acier sont produites. La longue peut varier entre 4 mètres et 10 mètres. Les barres sont ensuite découpées à la longueur requises avec une torche au gaz naturel. Afin de les identifier, on indique le numéro de coulée avec une craie en paraffine. On note bien la différence entre une barre produite à la série et le produit laminé, presque terminé.
Le laminage et la forge
Avant de débuter le laminage, SBS Forge précise que les barres sont placées dans un four de réchauffe pendant 2 heures.